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09

2019

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04

金豪礦山機械解答:磨礦作業(yè)的34問


磨礦作業(yè)的34問
JINHAO MINING MACHINE

1、磨機的種類及顯著的特征是什么?

  答:根據(jù)磨機介質(zhì)的不同分為:介質(zhì)為鋼球,則叫球磨機;介質(zhì)為鋼棒者叫棒磨機;介質(zhì)為礫石者叫礫磨機;以自身礦石作介質(zhì)者叫自磨機,自磨機中再加入適量鋼球,就構(gòu)成所謂半自磨機.

  根據(jù)機殼形狀和排礦方法;球磨機又分為短筒形、管形、錐形的溢流排礦和格子排礦,棒磨機又分成筒形的溢流排礦和開口低水平排礦,自磨或半自磨機主要是短筒形。

  2、磨機規(guī)格的表示法是什么?

  答:表示方法是:直徑×長度,用符號表示為D×L,如2700×2100mm球磨機,則它的直徑為2700mm,長度為2100mm。

  3、簡述磨礦機對礦石的粉碎過程是什么?

  答:磨機以一定轉(zhuǎn)速施轉(zhuǎn)時,產(chǎn)生離心力,使介質(zhì)與筒體產(chǎn)生摩擦力,而同筒體一起施轉(zhuǎn),當(dāng)?shù)竭_(dá)一定高度,自身重力大力離心力時,就離筒體拋射下落,從而擊碎礦石。同時,由于介質(zhì)內(nèi)部的滑動現(xiàn)象,對礦石也產(chǎn)生研磨作用。在介質(zhì)的沖擊力和研磨力的作用下,礦石也就得到了粉碎。

  4、介質(zhì)在磨機內(nèi)的運動軌跡有幾種?

  答:運動軌跡有三種:①、瀉落式(低速運轉(zhuǎn)時);②、拋落式(正常轉(zhuǎn)速時);③、離心運轉(zhuǎn)(介質(zhì)與筒體運動軌跡一致)。

  5、介質(zhì)在磨機內(nèi)的運動規(guī)律是什么?

  答:主要有如下四點:①、當(dāng)磨機在一定的轉(zhuǎn)速條件下運轉(zhuǎn)時,介質(zhì)在離心力,重力的作用下作有規(guī)則的循環(huán)運動;②、磨礦介質(zhì)在筒體內(nèi)的運動軌跡,由作圓弧軌跡的向上運動和作拋物線軌跡的向下運動所組成;③、各層介質(zhì)上升高度不同。最外層到最內(nèi)層介質(zhì)的高度依次降低;④、各層介質(zhì)的回轉(zhuǎn)周期不同,愈靠近內(nèi)層,回轉(zhuǎn)周期愈短。

  6、什么是臨界轉(zhuǎn)速,其計算方法如何?

答:生產(chǎn)中通常以最外層的磨礦介質(zhì)開始“離心運轉(zhuǎn)”時的轉(zhuǎn)速,稱為磨機的“臨界轉(zhuǎn)速”。計算方法如下臨界轉(zhuǎn)速

(轉(zhuǎn)/分)

  式中:D—磨機筒體的有效直徑,即筒體規(guī)格直徑減去兩倍襯板的平均厚度(米)。

  7、球磨機的類型和特點是什么?

  答:選廠常用的球磨機有格子型和溢流型兩種,它們之間的不同僅在溢流型的排礦部分沒有扇形格子板裝置,溢流型球磨的礦漿經(jīng)排礦口自動排出,而格子型由于裝上格子板,故具有強制排礦作用,從而增大處理量,減小礦石過粉碎。

  8、球磨機的組成有哪些?

  答:它主要由筒體部,給礦部、排礦部、傳動部、軸承部和潤滑系統(tǒng)等六個部分組成。

  9、給礦部分的組成有哪些?

  答:給礦部分由中空軸頸的端蓋和給礦器以及軸頸內(nèi)套組合成。

  10、給礦器的類型有哪些?

  答:選礦廠球磨機采用的給礦器型式有:鼓式、蝸形以及聯(lián)合給礦器三種。

  11、排礦部分的組成有哪些?(格子型)

  答:排礦部分由中空軸頸的端蓋、扇形格子板、中心襯板和軸頸內(nèi)套等零件組成。

  12、棒磨的工作特點是什么?

  答:其工作特點是:它以鋼棒的“線接觸”產(chǎn)生的壓碎和研磨作用來粉碎礦石。因此,具有選擇性的破碎作用,減少了礦石的過粉碎,且產(chǎn)品粒度均勻。

  13、磨礦分級機組的工藝指標(biāo)是什么?

  答:工藝指標(biāo)主要有:磨礦細(xì)度、磨機的生產(chǎn)能力和作業(yè)率、分級效率、磨礦效率。前者為質(zhì)量指標(biāo),后者為數(shù)量指標(biāo)。

  14、磨礦細(xì)度的表示方法是什么?

  答:磨礦產(chǎn)品的細(xì)度通常用“標(biāo)準(zhǔn)篩”的200目篩子篩分產(chǎn)品,并以篩下量占產(chǎn)品總量的百分?jǐn)?shù)來表示(“目”即為每一英寸篩網(wǎng)層度內(nèi)的篩孔數(shù),并用以命名篩子)。

  15、磨機利用系數(shù)的定義表示及計算方法是什么?

  答:磨機利用系數(shù)即單位時間內(nèi)每立方米磨機有效容積平均所能處理的原礦量,以噸/米3·時表示。即有,磨機利用系數(shù)q=Q/V(噸/米3·時)。

  16、磨機的臺時生產(chǎn)能力的定義及表示?

  答:磨機臺時生產(chǎn)能力,即在一定給礦和產(chǎn)品粒度條件下,單位時間(小時)內(nèi)磨機能夠處理的原礦量,以噸/臺·時表示。

  17、簡述影響磨礦―分級機組工作的操作因素是什么?

  答:大致可概括為如下三類:

  ①、礦石性質(zhì)方面。包括硬度,含泥量、給礦粒度和要求的磨礦產(chǎn)品細(xì)度等。

 ?、?、磨機結(jié)構(gòu)方面。包括磨機型式、規(guī)格、轉(zhuǎn)速等。

 ?、?、操作條件方面。主要有磨礦介質(zhì)、礦漿、濃度、返砂比以及分級效率。

  18、磨礦介質(zhì)的形狀怎樣選擇?

  答:根據(jù)磨礦目的及試驗表明,球形和P2棒形的介質(zhì)磨礦效果最好;球形介質(zhì)在磨礦時碰撞為點接觸,故磨礦效率高,宜于細(xì)磨,但與棒磨相比,過粉碎現(xiàn)象嚴(yán)重,一般當(dāng)給礦粒度在30mm以下,產(chǎn)品粒度不小于1mm時,采用棒磨則效率較高。

  19、磨礦介質(zhì)材質(zhì)的選擇原則是什么?

  答:選擇介質(zhì)材質(zhì)時,應(yīng)從材料的比重、硬度、耐磨性、價格、加工制造等條件全面考慮。目前一般采用鋼質(zhì)或質(zhì)材料。生產(chǎn)中,大球常用鋼質(zhì),小球常用鐵質(zhì),粗磨宜用鋼質(zhì),細(xì)質(zhì)可用鐵質(zhì)。近年來已成功使稀土中球墨鑄鐵鐵球代替鋼球。

  20、磨礦介質(zhì)裝入的尺寸制度是什么?

  答:其尺寸根據(jù)礦石性質(zhì)確定礦石越硬,給礦粒度越粗,則應(yīng)加入尺寸較大的介質(zhì),以產(chǎn)生較大的沖擊磨碎作用,反之可用較小尺寸的介質(zhì),以增強研磨作用。

  21、介質(zhì)充填系數(shù)的定義及與磨機轉(zhuǎn)速率的關(guān)系是什么?(裝介質(zhì)原則之一)。

  答:即充填率,它是指磨礦介質(zhì)占磨機容積的百分?jǐn)?shù),它與磨機轉(zhuǎn)速率的關(guān)系如下:

  介質(zhì)充填率 %        適宜的磨機轉(zhuǎn)速率 %

  32~35        76~80

  38~40        78~82

  42~45        80~84

  22、什么叫磨礦效率?它有哪幾種表示方法?

  答:它是指每消耗1千瓦·時(一度)電能所能處理的礦量,表示方法有如下幾種:

  ①、每消耗一度電所處理的原礦噸數(shù),即噸/度。

 ?、凇⒚肯囊欢入娝玫桨粗付墑e(常以-200目)計算磨礦產(chǎn)品噸數(shù)。

 ?、?、按表面積噸/度電來計算。

  23、什么叫磨礦機的技術(shù)效率?

  答:它是指經(jīng)磨碎后所得產(chǎn)品中合格粒級的含量百分?jǐn)?shù)與給礦中原來所含大于合格粒級含量百分?jǐn)?shù)之間的比。

  24、什么叫合格粒級?

  答:所謂合格粒級,就是其粒度上限應(yīng)小于規(guī)定的最大粒度,而其粒度下限要減去過粉碎部分。

  25、如何提高磨機的技術(shù)效率?在磨機操作上應(yīng)注意哪些?

  答:要提高磨機技術(shù)效率,可從如下幾個方面考慮:

 ?、佟⒉捎瞄]路磨礦流程。

  ②、在設(shè)備的選擇上,粗磨宜用周邊排料的棒磨機,細(xì)磨宜用格子型球磨機

  在磨機操作上應(yīng)注意以下幾個方面。

  ①、閉路磨礦時應(yīng)適當(dāng)?shù)难h(huán)負(fù)荷;

 ?、?、磨機的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制適當(dāng);

  ③、裝球制度要合理;

 ?、?、磨礦濃度要適宜。

  26、什么叫磨機的通過能力?怎樣計算?

  答:球磨機的通過能力是指單位時間內(nèi)所能通過的總礦量,其計算方法為:

球磨機計算方法

  式中:q——磨礦機通過能力,噸/米3·時。

  Q——按原礦計算磨礦機的生產(chǎn)率,噸/時。

  C——返砂比,以倍數(shù)計。

  V——磨礦機的有效容積,米3。

  27、磨礦機“脹肚”時有哪些現(xiàn)象產(chǎn)生?

  答:一般會出現(xiàn)以下現(xiàn)象:

 ?、?、主電機電流表指示電流在下降;

 ?、凇⒛サV機排礦吐大塊,礦漿涌出;

 ?、?、分級機溢流跑粗現(xiàn)象嚴(yán)重,返砂明顯增大;

 ?、?、磨礦機運轉(zhuǎn)聲音沉悶,呼聽不見鋼球沖擊聲。

  28、球磨機磨礦介質(zhì)大小的裝入比例有哪些方法?

  答:主要有二種方法:

  ①、根據(jù)磨機總給礦粒度進(jìn)行裝球,原則是:球徑與給礦粒度相適應(yīng),球量與給礦粒級含量相適應(yīng)。

 ?、?、簡便法:各種球的比例與球磨直徑成正比。

  29、磨礦機發(fā)生“脹肚”時,在操作上應(yīng)如何處理?

  答:首先要分析礦石性質(zhì)的變化情況,給礦量、給水量、返砂量、溢流粒度等是否正常,在操作上一般可采取以下措施:

 ?、?、減少磨礦機給礦量或短時間內(nèi)停止給礦;

  ②、調(diào)節(jié)用水量,即嚴(yán)格控制磨礦濃度;

 ?、?、合理添加磨礦介質(zhì)。

  30、磨礦機“脹肚”時主電機的電流為什么會下降?

  答:磨礦機運轉(zhuǎn)及礦石被磨碎都需要消耗能量,而且絕大部分能量是消耗在礦石的磨碎過程,由于出現(xiàn)“脹肚”,磨礦作用大為下降。因此,電能轉(zhuǎn)換為磨礦作用的機械能大大減少,所以表現(xiàn)出主電機電流下降;從磨礦介質(zhì)運動狀況看,由于“脹肚”,則物料增加,濃度增大,球被提升的高度降低,磨礦作用力小,所以動能減少而使電流下降。

  31、球磨機裝球量的多少對磨礦過程有什么影響?充填率多少合格?

  答:裝球量的多少對磨礦效率有一定的影響,裝球少,磨機效率低,裝球過多,在運轉(zhuǎn)時內(nèi)層球又容易產(chǎn)生干涉,破壞了球的正常循環(huán)。磨(碎)礦效率也降低。

  實踐證明:裝球量的多少與磨機的轉(zhuǎn)速率有關(guān)。當(dāng)磨機的運轉(zhuǎn)速率低時可多裝些球,當(dāng)速率高時可少裝些。

  對于格子型球磨機:充填率φ=40—45%

  對于溢流型球磨機:充填率φ=35—40%

  32、為什么鋼球必須按大小,以一定的比例裝入磨機?

  答:鋼球的大小、尺寸主要處決于礦石的物理機械性質(zhì)和礦石的粒度組成。

  處理硬度大、粒度粗的礦石,需要有較大的沖擊力,需要加入尺寸大些的鋼球;處理礦石較軟給礦粒度較(少)小,要求產(chǎn)品粒度較細(xì),則應(yīng)以研磨為主,可裝入尺寸較小的鋼球。

  生產(chǎn)現(xiàn)場球磨機裝入多種球徑的球。按一定比例配比,來處理大小不同的礦粒組成的物料。從理論上講,只有保證各種球有一定比例,才能與被磨物料的粒度組成相適應(yīng),才能取得良好的磨礦效果。

  33、如果磨機內(nèi)大球或者小球過少會出現(xiàn)什么現(xiàn)象?

  答:當(dāng)處理物料粒度較大或者硬度較大時,大球比例小會出現(xiàn)磨礦產(chǎn)品跑粗現(xiàn)象,達(dá)不到細(xì)度要求。而且處理量也受到限制,影響磨礦效率。

  當(dāng)處理礦石粒度較小和硬度較低的物料時,如果小球配比小,也會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度較粗現(xiàn)象。應(yīng)適當(dāng)?shù)匮a加小球,沖加小球比例,適應(yīng)處理礦石的性質(zhì),以獲得較好的產(chǎn)品細(xì)度。因此裝球比例必須嚴(yán)格按照比例,嚴(yán)防比例失衡。

  34、磨機潤滑部位及潤滑油的種類?周期怎樣?

  答:①、大小齒輪:40-50#機械油,每班加兩次,半年換一次油。

 ?、?、中空軸承:50#機械油的二分之一與 24#或28#機械油的二分之一混合,每班添加一次,3個月?lián)Q油。

  ③、小齒輪滾動軸承:鈣基潤滑脂點滴T=90℃,每班添加,半年換油。

 ?、?、減速機齒輪及軸承:40—50#機械油,每班添加,3個月?lián)Q油。

 ?、荨㈦妱訖C:鈣基潤滑脂點滴,T=120℃,半年換油。

 

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